過去，武漢控股排水公司北湖污水處理廠A2/O和MBR生物池，每天都有一個固定的“體力活”：提前提高風量，再工人繞著生物池走上一圈，挨個擰開冷凝水排放閥門，等著冷凝水慢慢排完，最后一個個地關(guān)上，整個流程下來，4臺350千瓦的風機要陪著轉(zhuǎn)整整3個多小時，一天燒掉4200度電。
這個場景已經(jīng)成為歷史?，F(xiàn)在，一個銀色的長方形控制柜立在生物池邊，工作人員只需輕輕一按按鈕，冷凝水排放便自動完成，全程不過半個小時。
從“手動擰閥”到“一鍵智控”，這套由廠內(nèi)團隊自主設(shè)計、編程和集成的裝置，已經(jīng)穩(wěn)定運行了整整兩年，成為該廠從具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)切入、以智能化手段推動產(chǎn)業(yè)升級的一個落地實例。
A2/O和MBR生物池是污水處理的核心工藝段，承擔著脫氮除磷的重任。池內(nèi)4臺350千瓦風機在運行時會產(chǎn)生大量冷凝水，若不及時排出，將影響曝氣效率甚至損壞設(shè)備。然而，原有的排冷凝水方式卻是一個不折不扣的“三高”難題：高能耗、高人力、高耗時。
“夏天一身汗，冬天手凍得通紅，擰完了冷凝水排放閥門還得蹲在旁邊盯著，一步都離不開人。”一位一線操作人員洪師傅回憶道。按每日排放一次冷凝水計算，僅這一項工作，年用電量就超過150萬度。
因此，改造團隊決定走一條自主化的技術(shù)路線，將目光鎖定在產(chǎn)業(yè)智能化升級上。新安裝的自動排冷凝水裝置，將原本分散的手動閥門替換為集中控制的電動閥組，集成在那個銀色控制柜內(nèi)，實現(xiàn)一鍵啟閉、自動排放。系統(tǒng)精準控制排放時間，無需額外加開風機，冷凝水即可在工藝運行的間隙高效排出。
從方案設(shè)計到系統(tǒng)集成，整套裝置均由團隊自主完成，關(guān)鍵控制邏輯全部實現(xiàn)自主化，徹底告別了對傳統(tǒng)人工經(jīng)驗的依賴，也為后續(xù)更多工藝環(huán)節(jié)的智能化升級積累了可復用的技術(shù)底座。
值得一提的是，這場改造不走“憑經(jīng)驗試錯”的老路，而是引入了國際通用的TRIZ創(chuàng)新方法——通過功能分析、矛盾分析等系統(tǒng)化工具，團隊精準鎖定了問題的本質(zhì)：手動閥門分散控制導致風機必須額外開啟、人員必須現(xiàn)場值守。兩年前，該項目以“基于TRIZ創(chuàng)新方法降低排冷凝水能耗”為題，在中國創(chuàng)新方法大賽湖北賽區(qū)比賽中斬獲一等獎。
數(shù)據(jù)最能說明這場改造的“含金量”。改造后，排冷凝水平均工作時間從3小時驟降至0.5小時，風機運行時間壓縮到僅0.4小時。每日耗電量從4200度直降至約560度，降幅高達86.7%。折算下來，一天就能節(jié)省電費約2400元，全年累計節(jié)約電費近86萬元。兩年運行下來，累計節(jié)約電費已超過170萬元。
省下的不僅是電費。過去排冷凝水需要專人值守、逐個操作，如今僅需1名工作人員在控制柜前按鍵操作即可完成，人力投入大幅降低，操作安全性也顯著提升。整套裝置運行穩(wěn)定，基本無需額外維護。
武漢控股公司相關(guān)負責人表示，這場看似“微小”的改造，折射出污水處理廠智能化轉(zhuǎn)型的切實路徑：不一定要推倒重來，把那些最耗人、最耗能、最耗時的環(huán)節(jié)用創(chuàng)新方法一個個“啃”下來，同樣能啃出真金白銀的效益，下一步，公司將繼續(xù)以“小切口、低成本、快見效”的自主化、智能化微改造，推動污水處理廠向智慧化、綠色化持續(xù)邁進，讓每一度電都花在刀刃上，讓每一位一線工人都從重復勞動中解放出來。（齊典）
